消失模鑄造后，鑄件烘干時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：放在特制的托架上烘干，以防止模樣變形;必須烘干、烘透;干燥后的模樣應(yīng)放置在濕度較小的地方，以防止吸潮。如果發(fā)現(xiàn)涂刷完涂料并已烘干后的模樣有漏白或涂料層有裂紋現(xiàn)象時(shí)，必須補(bǔ)刷涂料并繼續(xù)烘干，或用電熱風(fēng)吹干后方可裝箱。側(cè)板壁薄且較均勻，不易產(chǎn)生縮孔消失模鑄造設(shè)備缺陷，但易產(chǎn)生澆不足、變形缺陷。另外，高錳鋼材質(zhì)的裂紋傾向大，因此我們采用立澆方式，開設(shè)階梯式內(nèi)澆口，上下兩層，并從消失模鑄造鑄件一端處開設(shè)，這樣澆注后鋼液由下而上逐層平穩(wěn)允型，可減輕鑄件局部過(guò)熱，使鑄件凝固時(shí)溫度均勻，有利于消除裂紋及防止鑄件澆注后產(chǎn)生變形。防止金屬液進(jìn)入鑄型時(shí)產(chǎn)生沖擊和噴濺現(xiàn)象，內(nèi)澆口做成變截面喇叭式，選用∑F直：∑F橫：∑F內(nèi)=3：2.8：1的澆注系統(tǒng)，這樣就保證了在整個(gè)澆注過(guò)程中消失模鑄造鑄型始終處于封閉的負(fù)壓下。在澆注過(guò)程中，由于泡沫模樣裂解產(chǎn)生的氣體、焦?fàn)铙w、殘余渣物常浮擠至遠(yuǎn)離澆口的鑄件頂端，因此在遠(yuǎn)離澆道的頂端處設(shè)置了出氣、集渣冒口。經(jīng)過(guò)消失模鑄造后的攔焦機(jī)側(cè)板采用篩孔直徑為50/100目的干燥硅砂裝箱，在上端敞開的砂箱里，先填入100mm厚度的底砂，然后開動(dòng)震實(shí)臺(tái)，按照兩個(gè)不相對(duì)方向的按鈕進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)間為40～50s左右。刮好底砂后將模樣按規(guī)定的位置擺放在底砂上并加以穩(wěn)定，然后裝100mm左右砂層，按兩相對(duì)軸方向按鈕振實(shí)一次，再安裝橫澆道和直澆道。澆注系統(tǒng)連接處一定要去凈消失模鑄造涂料層，膠好并加鐵釘固定，搭接后凡模樣有漏白的地方要用涂料涂好，用電熱風(fēng)吹干。當(dāng)砂子埋到消失模鑄造鑄設(shè)備2/3高時(shí)，再按鈕振實(shí)，將砂子裝滿后，再振動(dòng)一次。最后將砂子刮平，覆蓋燃料布，放上澆口杯。塑料布上覆蓋20mm厚左右的干砂，上面蓋保護(hù)鋼板，以免澆注時(shí)鐵液飛濺，損壞塑料布，破壞真空。鋼液由0.5t中頻感應(yīng)電爐熔煉，采用轉(zhuǎn)包式盛鋼桶后澆注，出鋼前要徹底進(jìn)行烘烤。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的出鋼溫度(1550℃)時(shí)將鋼液從爐中倒入澆包里，并鎮(zhèn)靜鋼液，扒去表面浮渣，“鋼液表面上撒上保溫劑，澆注溫度控制在1450～1490℃。澆注前開動(dòng)真空泵抽真空，將負(fù)壓控制在0.06～0.09MPa范圍內(nèi)方可澆注，澆注時(shí)澆包必須對(duì)準(zhǔn)澆口杯中心，然后進(jìn)行澆注。另外，消失模鑄造設(shè)備澆注過(guò)程中要注意擋渣。澆注方法遵循“一慢、二快、三穩(wěn)”的原則。
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